精密自動化された成分配合と供給
効率的な品質判定
高度なWMS倉庫管理
デジタル化
蘇州石川製鉄有限公司はデジタルインテリジェント工場管理システムを採用し、生産工程の情報化と自動化を実現した。 このシステムにより、同社は生産進捗、設備状況、製品品質をリアルタイムで監視し、問題をタイムリーに特定して解決することができる。 同時に、生産計画を最適化し、生産効率を向上させ、生産コストを削減することもできる。 この変革は、より高品質で信頼性の高い製品とサービスを顧客に提供することを約束するものである。
MESシステムの主な機能には、生産工程管理、データ収集・監視、工程管理、計画管理、設備管理などがある。 生産現場の様々なリソースを統合し、生産効率と管理レベルを向上させる目的で導入されています。
● 受注から完成品までのタスク割り当てと記録の全プロセスは、MESシステムを通じて実現される。
● 各工程の時間、工数、オペレーター、設備状況を把握するのに役立ちます。
● 生産現場から自動的にデータを収集し、主要なパラメータを記録します。
● 機器の状態に応じてメンテナンス作業を促し、生産の進捗状況をリアルタイムで表示します。
● 部品表、作業指示書、図面、レシピなどを一元管理し、履歴データを保存。
● 生産業務計画を策定・調整し、新たな生産指示を出力する。
● 異常事態に対応するため、新しい生産作業を迅速に開発する。
● 機器の故障の可能性を減らすため、点検とメンテナンスのプログラムを策定する。
● デバイスデータを自動的に収集し、手入力の時間を短縮します。