コンピューター支援設計とエンジニアリング解析ソフトウェアを使用して、鋳造品のシミュレーションを行い、設計の最適化と性能の検証を行った。 たとえばステアリング・ナックルは、バイオニック・デザインによって構造と材料の選択が最適化され、最大12％の軽量化が実現した。

自動化装置やロボット工学の導入による生産ラインの自動化・知能化は、生産効率を向上させ、人件費を削減し、生産工程におけるエラー率や不良品率を低下させることができる。 例えば、自動注湯システムやインライン検査装置の使用は、手作業によるミスを減らし、製品の品質を向上させる。

情報技術の活用とは、企業内の情報の共有と循環を実現し、経営効率と意思決定能力を向上させることである。 例えば、同社はSAPやMESなどの情報技術システムを導入しており、生産データをリアルタイムで監視し、生産コストを正確に管理することができる。

エネルギー消費と環境汚染を削減するためにコールドコア製造ソリューションを採用することは、企業の環境コストを削減するだけでなく、企業の社会的イメージも高める。

製品やサービスの機能やコストを総合的に分析することで、無駄なコストを洗い出し、コスト削減の目標を達成するための代替案を模索する。 例えば、客先で加工する製品で、客先の不良率の目標要求が6％未満である。 この情報を知った当社は、率先して不良をさらに減らせないか提案し、技術改善によって客先での不良を3％未満に減らし、加工コストを引き下げた。